کارتن سه لایه (کارتن 3 لایه)

فرق کارتن سه لایه و پنج لایه

کارتن‌ سه‌ لایه و پنج‌لایه از جمله پرکاربردترین انواع کارتن در صنعت بسته‌بندی هستند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. کارتن‌ سه لایه از سه لایه تشکیل شده‌ است: دو لایه صاف (لاینر) در بیرون و یک لایه موج‌دار (فلوت) در میان. لایه میانی معمولاً از فلوت B یا C ساخته می‌شود که ضخامت و مقاومت مناسبی را فراهم می‌کند. در مقابل، کارتن‌های پنج‌ لایه از پنج لایه تشکیل شده‌اند: سه لایه صاف (لاینر) و دو لایه موج‌دار (فلوت) در میان. ترکیب معمول فلوت‌ها در این کارتن‌ها، فلوت B و C است که استحکام بالاتری را ارائه می‌دهد.

تفاوت‌های اصلی بین کارتن سه‌ لایه و پنج‌لایه شامل استحکام و مقاومت، ظرفیت باربری، مقاومت در برابر رطوبت و هزینه است. کارتن‌ پنج‌ لایه به دلیل تعداد بیشتر لایه‌ها و ترکیب فلوت‌های مختلف، مقاومت بالاتری در برابر فشار، ضربه و رطوبت دارند. این ویژگی آن‌ها را برای بسته‌بندی محصولات سنگین‌تر و حساس‌تر مناسب می‌سازد. در مقابل، کارتن 3 لایه برای محصولات سبک‌تر و نیازمند به محافظت کمتر مناسب است.

از نظر ظرفیت باربری، کارتن 3 لایه معمولاً می‌تواند وزن‌هایی تا حدود ۱۰ کیلوگرم را تحمل کند، در حالی که کارتن‌ پنج‌ لایه قادر به تحمل وزن‌های بالاتر، حتی تا ۴۰ کیلوگرم، است. همچنین، کارتن‌های پنج‌ لایه به دلیل ساختار پیچیده‌تر و تعداد بیشتر لایه‌ها، مقاومت بهتری در برابر رطوبت دارند و برای حمل‌ونقل در شرایط مرطوب مناسب‌تر هستند.

با این حال، کارتن‌های پنج‌لایه به دلیل استفاده از مواد بیشتر و فرآیند تولید پیچیده‌تر، هزینه و وزن بیشتری دارند. در مقابل، کارتن‌های 3 لایه سبک‌تر و اقتصادی‌تر هستند. انتخاب بین کارتن سه‌ لایه و پنج‌لایه بستگی به نیاز بسته‌بندی، وزن و حساسیت محصول، شرایط حمل‌ونقل و بودجه در دسترس دارد. برای محصولات سنگین، حساس و نیازمند به محافظت بیشتر، کارتن‌ پنج‌ لایه گزینه بهتری است. اما برای محصولات سبک‌تر و نیازمند به بسته‌بندی اقتصادی، کارتن 3 لایه مناسب‌تر خواهد بود.

خط تولید کارتن سه لایه

خط تولید کارتن سه‌ لایه فرآیندی پیچیده است که با استفاده از دستگاه‌های تخصصی، ورق‌های مقوایی را به کارتن‌های مقاوم و با کیفیت تبدیل می‌کند. در این فرآیند، ابتدا کاغذهای لاینر (لایه‌های صاف) و فلوتینگ (لایه موج‌دار) با استفاده از دستگاه‌های مخصوص به هم چسبانده می‌شوند تا ورق سه‌لایه تشکیل شود. سپس، این ورق‌ها به اندازه‌های مورد نیاز برش داده شده و در محل‌های مشخصی چاک‌زنی می‌شوند تا امکان تا شدن و شکل‌گیری کارتن فراهم شود. در صورت نیاز، طرح‌ها و اطلاعات مورد نظر بر روی کارتن چاپ می‌شوند. در نهایت، خطوط تا و برش‌های نهایی بر روی کارتن ایجاد می‌شود تا کارتن به‌راحتی شکل بگیرد. کارتن‌های تولیدشده از نظر مقاومت، ابعاد و کیفیت چاپ مورد بررسی قرار می‌گیرند.

برای راه‌اندازی خط تولید کارتن سه‌ لایه، دستگاه‌های مختلفی مورد نیاز است. از جمله این دستگاه‌ها می‌توان به دستگاه خط‌کش برش، دستگاه چاک‌زن، دستگاه چاپ و دستگاه دایکاتی اشاره کرد. دستگاه خط‌کش برش برای برش دقیق ورق‌ها به اندازه‌های مورد نیاز استفاده می‌شود. دستگاه چاک‌زن برای ایجاد خطوط تا و برش‌های لازم بر روی ورق‌ها به کار می‌رود. دستگاه چاپ برای چاپ طرح‌ها و اطلاعات بر روی کارتن استفاده می‌شود. دستگاه دایکاتی نیز برای برش‌های نهایی و شکل‌دهی کارتن به کار می‌رود.

شرکت پرشین کارتن آریان با بیش از ۱۵ سال سابقه درخشان در صنعت کارتن و بسته‌بندی، به‌عنوان یکی از پیشروان این حوزه شناخته می‌شود. ما با بهره‌گیری از دستگاه‌های پیشرفته و تیم متخصص، توانسته‌ایم انواع کارتن‌ سه‌ لایه و پنج‌لایه را با کیفیت بالا تولید و به بازار عرضه کنیم. در کارخانه ما، فرآیند تولید کارتن سه‌لایه با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و فناوری‌های نوین انجام می‌شود.

این امر موجب شده است که محصولات ما مانند کارتن دایکاتی و کارتن بسته بندی از مقاومت و دوام بالایی برخوردار باشند و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده کنند. ما در پرشین کارتن آریان، با ارائه مشاوره تخصصی و خدمات پس از فروش، همواره در کنار مشتریان خود هستیم تا بهترین راهکارها را برای بسته‌بندی محصولاتشان ارائه دهیم.